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 一、金屬液對(duì)鑄型表面的潤(rùn)濕性是關(guān)鍵。當(dāng)金屬液的潤(rùn)濕角小于90度時(shí)，金屬液與鑄型表面難以接觸，從而避免了滲入。相反，當(dāng)潤(rùn)濕角大于90度時(shí)，金屬液更容易潤(rùn)濕并滲入鑄型，導(dǎo)致粘砂。

二、型芯表面的微孔尺寸與其所使用的砂粒大小、分散度和緊實(shí)度密切相關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，砂粒越細(xì)、分散度越大、緊實(shí)度高且均勻，則更有利于防止金屬液滲入。然而，在澆注溫度較高時(shí)，細(xì)砂粒的耐火度可能不足，導(dǎo)致更嚴(yán)重的粘砂問(wèn)題。而在溫度更高的情況下，粗砂粒的粘砂情況可能比細(xì)砂粒更為嚴(yán)重。

三、鑄型微孔中的氣體壓力也是一個(gè)重要因素。如果氣體壓力高，則背壓大，這也有利于防止金屬液滲入。

四、金屬液壓力和鑄型表面處于液態(tài)的時(shí)間也會(huì)影響粘砂的發(fā)生。金屬液的靜壓力和動(dòng)壓力是金屬液滲入的驅(qū)動(dòng)力。如果鑄型表面的金屬液存在時(shí)間長(zhǎng)，則金屬液可以深入到型砂的內(nèi)部，這也可能增加粘砂的風(fēng)險(xiǎn)。